混凝土的泵送施工技术交底?

日期:2014年9月16日 17:01
混凝土的泵送施工技术交底?
 
 
【解答】⒈混凝土泵的安全使用及操作,必须严格执行使用说明书和其他有关规定。同时,根据使用说明书制订专门操作要点。
  ⒉混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
  ⒊泵送混凝土时,混凝土泵的支腿要完全伸出,并插好安全销。
  ⒋混凝土泵与输送管连通后,必须按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
  ⒌混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
  ⒍经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,要先润滑混凝土泵和输送管内壁。
  ①泵送水泥浆;
  ②泵送1∶2水泥砂浆;
  ③泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
  ⒎开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
  ⒏混凝土泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
  ⒐泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转。
  ⒑泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
  ⒒泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
  ⒓在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
  ⒔混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
  ⒕当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木棒敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
  ⒖当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
  ①重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
  ②用木棒敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
  ③当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
  ⒗在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h.⒘当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取下列措施:
  ①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵入料斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送;
  ②固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵;
  ③慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
  ⒙向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
  ⒚混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
  ⒛泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
  21.泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
  22.排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
  23.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。